食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案_食品車(chē)間MES軟件_中科華智MES廠家
發(fā)表于：2020/7/22 14:39:11??閱讀量：?[關(guān)閉]
食品行業(yè)MES系統(tǒng)需求
1、從生產(chǎn)計(jì)劃方面來(lái)看，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主要以市場(chǎng)預(yù)測(cè)來(lái)決定市場(chǎng)需求而進(jìn)行組織生產(chǎn)，如果市場(chǎng)需求量大的產(chǎn)品是通過(guò)大批量生產(chǎn)，降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。
2、從成本預(yù)算方面來(lái)看，計(jì)算產(chǎn)品成本一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產(chǎn)品成本的較大，人工成本所占比例較小，還有其他為分?jǐn)偝杀尽?/p>
3、在車(chē)間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方面，由于單機(jī)設(shè)備自動(dòng)化程度較高，設(shè)備控制級(jí)大量采用DCS、PLC。在檢測(cè)驅(qū)動(dòng)方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用；過(guò)程控制則廣泛采用以小型機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)。這些自動(dòng)化設(shè)備，能自動(dòng)準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。對(duì)于MES而言，重點(diǎn)在于系統(tǒng)構(gòu)建的時(shí)候與這些自動(dòng)化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口。
4、在設(shè)備管理方面，在流水線生產(chǎn)過(guò)程中，每臺(tái)設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障，一臺(tái)設(shè)備的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。
5、在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，質(zhì)量檢驗(yàn)和管理相當(dāng)重要，根據(jù)原材料性質(zhì)采用近紅外技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行各工序上的在線檢測(cè)，并通過(guò)MES系統(tǒng)反饋到控制平臺(tái)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均一性。針對(duì)每個(gè)企業(yè)的情況不同，MES的應(yīng)用還存在一些差別，仍然需要根據(jù)各自特點(diǎn)進(jìn)行綜合分析。
食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
1)生產(chǎn)管理
工單管理：生產(chǎn)工單管理/包(灌)裝工單管理、支持新建、修改、凍結(jié)、取消工單
根據(jù)產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)：與ERP等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體信息化
生產(chǎn)管理：區(qū)分成品、半成品、原材料等，BOM配方管理設(shè)備、工位、車(chē)間
生產(chǎn)線管理：預(yù)定義生產(chǎn)工藝路線
生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)指示、嚴(yán)格按照預(yù)定義的生產(chǎn)工藝路線生產(chǎn)、確保工單“保質(zhì)保量”完成、實(shí)時(shí)控制工單狀態(tài)，可以凍結(jié)問(wèn)題工單、儀表盤(pán)、報(bào)表、看板實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)情況
與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：從ERP等系統(tǒng)下載生產(chǎn)工單、從ERP等系統(tǒng)下載BOM/配方管理、將生產(chǎn)執(zhí)行的數(shù)據(jù)上傳至ERP等系統(tǒng)
2)物料的管理
物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品標(biāo)識(shí)
物料使用執(zhí)行：物料轉(zhuǎn)移、調(diào)整、報(bào)廢、返工、合并、分解、接受、出貨、拉動(dòng)、物料消耗、物料生產(chǎn)、返工和報(bào)廢控制、在制品狀態(tài)管理(凍結(jié)、隔離、釋放)、成品、半成品，
在制品的區(qū)分儀表盤(pán)和報(bào)表顯示：在制品和庫(kù)存狀態(tài)、實(shí)時(shí)顯示物料批次所處位置
與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：物料消耗
在物料管理過(guò)程中強(qiáng)調(diào)的主要是物料的移動(dòng)。物料每一步移動(dòng)會(huì)記錄，每一批次的分解、消失、創(chuàng)建全由MES系統(tǒng)來(lái)處理，同時(shí)實(shí)時(shí)的庫(kù)存信息，保證了在食品飲料生產(chǎn)加工過(guò)程中物料的可視性。
3)質(zhì)量管理
質(zhì)量抽檢和執(zhí)行：流程控制設(shè)置、流程化的抽檢規(guī)則、可計(jì)劃的抽檢規(guī)則、在線和離線的質(zhì)量抽檢、HACCP
采樣管理：計(jì)劃的和非計(jì)劃的、采集線上的或批次的質(zhì)量數(shù)據(jù)、采集設(shè)備狀態(tài)、預(yù)警事件數(shù)據(jù)、CAPA
偏差管理：監(jiān)控偏離標(biāo)準(zhǔn)值的數(shù)據(jù)、提供可視化手段監(jiān)控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
凈含量控制：控制稱量設(shè)備、嚴(yán)格遵循標(biāo)簽上顯示的信息(重量、數(shù)量等)QA釋放管理(WIP凍結(jié)、釋放)
儀表盤(pán)和報(bào)表顯示：一次通過(guò)率統(tǒng)計(jì)、關(guān)鍵性指標(biāo)(KPI)顯示
與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：質(zhì)量規(guī)格下載、質(zhì)量分析數(shù)據(jù)上傳
中科華智MES 源自制造工廠的底層管理需求，并針對(duì)離散加工裝配行業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產(chǎn)排程、車(chē)間看板、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、工藝圖紙管理等統(tǒng)一管控起來(lái)，從生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過(guò)程的追溯、設(shè)備的 正常高效使用、保證產(chǎn)品質(zhì)量、工人排班和績(jī)效等多個(gè)維度對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行集成管理。幫助生產(chǎn)性企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源(人員、材料、設(shè)備、工藝、配方、質(zhì)量等)進(jìn)行全面的實(shí)時(shí)智能化管理與控制。 華智MES系統(tǒng)的宗旨是精益生產(chǎn)、條碼驅(qū)動(dòng)、準(zhǔn)確追溯。
強(qiáng)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在車(chē)間控制和車(chē)間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境多變情況下的需求。 適用于離散加工裝配行業(yè)。采用離散方式制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過(guò)一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成， 其生產(chǎn)過(guò)程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運(yùn)以及標(biāo)識(shí)，如果產(chǎn)品單件價(jià)值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業(yè)適用于MES Plus系統(tǒng)來(lái)管理生產(chǎn)過(guò)程。
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