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知識分享:對生產型企業(yè)而言,MES系統(tǒng)是如何降本增效、提質控險的!

發(fā)表于:2022/11/17 9:44:09??閱讀量:?[關閉]



如今數(shù)字化轉型是傳統(tǒng)生產制造企業(yè)勢在必行的任務,本文將介紹MES系統(tǒng)如何在生產過程中發(fā)揮降本增效、提質控險的作用。

從農業(yè)文明進入工業(yè)文明以來,工業(yè)制造一直引領人類社會的進步,隨著技術和信息化的發(fā)展,企業(yè)在智能化、數(shù)字化方面已經變得刻不容緩。

實現(xiàn)智能化制造,實行數(shù)字化工廠是智能制造的基礎,而智能制造就離不開MES系統(tǒng)。

日常的生產中,企業(yè)引入MES系統(tǒng)主要是為了通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺,幫助企業(yè)合理配置和調度資源,提高工廠的制造執(zhí)行能力。

系統(tǒng)概述

1、系統(tǒng)背景

對生產型企業(yè)而言,生產中所面臨的問題大多集中在:生產計劃、物料安排、生產過程問題的解決...

由于日常生產過程中,主生產計劃及物料需求計劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎上,這些計劃一旦發(fā)生改變,制造環(huán)境也可能發(fā)生變化。

所以擁有一套適合車間生產管理軟件結合設備監(jiān)控系統(tǒng),有助于提高工廠對生產現(xiàn)場的管控能力、優(yōu)化生產。

2、建設目標

以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設目標,利用傳感技術、無線通信技術、計算機網絡技術、智能數(shù)字化技術、物聯(lián)網應用服務平臺技術等多種現(xiàn)代化技術,打造基于物聯(lián)網的綜合示范平臺,建立起一個示范性應用基地。

然后通過在制品管理配合上設備聯(lián)網,實現(xiàn)敏捷制造的生產管理目標,以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐,全方面打造透明化、實時化、現(xiàn)代化的智慧車間。

主要特點有:

1. 打造具有先進性、科學性、前瞻性的現(xiàn)代化生產標桿。

2. 通過信息化手段實現(xiàn)智能調度排產、生產數(shù)據(jù)跟蹤,提高生產協(xié)同效率。

3. 通過信息可視化手段促進精益生產,提升管理能力,可視化包括:

生產進度可視化:對生產進度進行跟蹤,挖掘瓶頸,提升交期把控。

生產質量可視化:分析生產中的不良問題,總結原因,提高質量。

異常信息可視化:提高異常響應速度,保證生產流暢性,提高效率。

4. 打造信息化工藝流程,智能生產排產、生產過程高度自動化。

5. 通過信息化,智能化,縮減人工成本,提升設備高度協(xié)同能力。

6. 通過物聯(lián)網技術實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)自動采集,相關數(shù)據(jù)自動報工。

7. 提供多種統(tǒng)計分析,為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。

核心模塊分析

1、計劃管理

根據(jù)訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產品特性、加工工序、設備負荷、資源限制等條件,將生產計劃與用戶訂單轉化為具體的生產作業(yè)計劃,幫助車間排出高效率的作業(yè)順序。

在系統(tǒng)設計過程中主要有以下需求:

總廠計劃(系統(tǒng)集成):考慮與整廠對各類訂單加工的計劃導入,和交貨期進行控制管理,并在車間現(xiàn)場進行詳細排產工作。

手動排產:將主計劃進行分解,工作人員根據(jù)實際情況在系統(tǒng)中進行手動排產、派工等操作,可具體到人員、設備、工位等。

生產進度跟蹤:可實時了解車間產線現(xiàn)場的各訂單的實際進度。

2、工藝管理

工藝管理是企業(yè)重要的基礎管理,也是MES系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié),有助于企業(yè)提高產品質量、降低消耗、增加經濟效益等優(yōu)勢。

主要需求有:

工藝文件和圖文的管理:在系統(tǒng)中對生產工藝相關的文件進行統(tǒng)一管理。

工藝流程管理:可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。

工藝版本管理:可通過版本管理工藝路線等。

審批管理:可自定義審批系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本。

3、設備管理

設備管理是一套對生產設備、操作規(guī)程、管理制度、運行監(jiān)控、故障診斷、維修維護、運行統(tǒng)計等進行全面管理的模塊。

需要和設備聯(lián)網系統(tǒng)一起完成。主要需求如下:

  • 設備臺賬管理;

  • 實時運行監(jiān)控;

  • 設備故障報警;

  • 設備運行統(tǒng)計分析;

  • 點巡檢信息化管理;

  • 維修維護管理;

  • 備品備件管理;

  • 零配件采購;

4、生產報工

生產進度的實時報工是MES系統(tǒng)中的重要節(jié)點,每一個工序將直接決定整個生產任務是否能夠完成,甚至影響整個企業(yè)的計劃安排。

通過車間實時數(shù)據(jù)報工,工作人員能最大限度地貫徹好調度結果的有效執(zhí)行,主要需求如下:

操作終端:每條線關鍵工位或每幾臺設備放置一條工位終端,用來進行任務查看、生產進度提交、異常呼叫、圖文查看等。

生產任務查看:車間現(xiàn)場在指定位置放置操作終端,員工可通過現(xiàn)場終端來了解自己的生產任務,并可查看相關工位文件、操作說明等。

生產進度提交:通過現(xiàn)場工位機或設備數(shù)據(jù)采集直接提交生產數(shù)量。

5、異常管理

本模塊對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理,針對企業(yè)出現(xiàn)設備故障、缺料、加工異常等情況,進行及時的報備、跟蹤、處理,并生成異常處理報告和報表。

當品質,工藝,設備,設備參數(shù)出現(xiàn)異常報警時,系統(tǒng)會根據(jù)預先設定的方式進行提醒。主要需求如下:

可在系統(tǒng)中自定義設置異常類型;

可以通過設定的方式通知相關人員。

可以通過現(xiàn)場操作終端進行異常呼叫,呼叫時需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時間、呼叫工位、處理人員、處理時間等。

6、質量管理

生產質量管理主要是為了控制產品生產過程質量,降低生產風險,提高合格率和客戶滿意度。

系統(tǒng)會針對關鍵工序設置檢驗指導、質檢項及檢驗參數(shù),大大降低了工序問題導致的損失。主要需求如下:

通過現(xiàn)場終端可以提交生產過程中產品自檢、報廢、返修等數(shù)據(jù)。

移動檢驗:檢驗人員可通過移動終端對生產任務進行檢驗,并提交檢驗數(shù)據(jù)。

工作人員可通過系統(tǒng)實時查看當前生產任務的檢驗記錄和統(tǒng)計結果。

通過設備數(shù)據(jù)采集,可自動獲取檢驗設備的檢驗數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。

7、看板管理

看板是把相關人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來,幫助操作人員和管理人員進行生產管控。主要需求如下:

看板位置和看板內容需詳細調研后確定。

看板類型:可選液晶看板或LED看板,大小待定。

8、統(tǒng)計報表

系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報表,如設備故障統(tǒng)計報表,設備運行統(tǒng)計報表等等,幫助企業(yè)對生產各個環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)地、深入地分析。

具體報表內容和報表展示方式,需詳細調研后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。

總結:通過實施MES系統(tǒng),可以貫通從采購到售后服務的全制造流程,透明化生產現(xiàn)場運作,大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性。

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